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    端子機保養、調試、故障排除及模具刀片設計原理

    端子機保養、調試、故障排除及模具刀片設計原理


    一、沖壓原理

    沖壓是由電機通過三角皮帶牽動飛輪,通過由滾栓、六角凸輪、聯軸節、離合器外套和軸套組成離合器結構。驅動曲軸進行工作,在曲軸的傳動下,帶動滑塊,滑塊在左右導軌的精確導向下,進行往復運動,而使裝置在滑塊底面的上模附著滑塊的運動完成沖壓工作。


    二、端子壓著原理

    端子壓著是由壓絲腳包住銅絲,起導通與拉力作用。由壓膠腳包住膠皮起固定作用。


    端子壓著有以下三大優點:

    1. 效率高:壓著速度是焊接速度的幾倍,甚至十幾倍。

    2. 方便:針座可任意拔插更換。

    3. 壽命長:在裝機后,機器運作過程中,因壓膠腳包住膠皮固定線材不搖動,使它內部的鋼絲不容易斷裂,我們用搖擺測試儀測試時,端壓的產品在與焊接產品相同測試條件下,搖擺測試的次數要多得多。


    三、機器設備保養

    1. 壓力機不能起負荷使用,工作前必須正確計算零件所需的沖壓力,檢查沖件的材料厚度及材質。

    2. 模具刀片安裝穩固,間隙合理。

    3. 經常檢查各部工作是否正常,所有連接部位有否松動,及時更換已磨損的零件。

    4. 向各潤滑點及摩擦表面加注潤滑油,每班不得少于兩次。

    5. 工作時,必須先脫開離合器,使飛輪處于空轉位置后方可開動電機。

    6. 電氣裝置必須經常保持清潔、干燥、定期檢查。

    7. 發現故障或異?,F象,應立即停機,不得帶病工作,定期進行全面檢查維護調試。


    四、機器調試、故障排除與安全

    1. 技術工在調試端子機前要先關掉電源,并掛“維修中”的掛牌。

    2. 先換裝好所需的刀片,調好定位位置,手動轉盤運作機器。確認上下刀片的位置,高度是否對好,切刀與上外刀片是否配合緊密。注意刀片是否會沖壞定位,確認合格后:調整送料模具位置,將端子穿過送料模具,將端子移放在刀片的沖壓位置,調好送料器,手動轉盤運作機器,確認送料間距與位置,調整合格以后,開啟機器電源,踩腳踏開關試壓線材,以確定端子拉力,高度,外觀符合要求后試插孔座,合格后正常生產。

    3. 不可兩人同時調試或操作同一臺機器,以免發生意外。

    4. 壓端機在運作時,不得將手或異物去弄卡位的端子,不得將手或其他部位靠近機器的運作部位(如:轉盤、刀片等);留長發者必須佩戴帽子,并將頭發放入帽子中,以免將頭發卷入轉盤。

    5. 端壓員工在工作時,不得與人閑聊,談論工作問題或暫離崗位時需關掉電源。

    6. 非壓端組人員與工程人員不得調試、啟動機器。

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